目前,國內正規的制藥行業(yè)均依據《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》(GMP)進(jìn)行工廠(chǎng)管理,生產(chǎn)環(huán)境的要求及其嚴格。為了保證藥品質(zhì)量安全,GMP中對不同類(lèi)型藥品的生產(chǎn)環(huán)境潔凈度都進(jìn)行了限定,因此,生產(chǎn)環(huán)境監測就成為了把關(guān)藥品生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。
最新版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》附錄1:無(wú)菌藥品中,第十一條指出:“應當對微生物進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測,評估無(wú)菌生產(chǎn)的微生物狀況。監測方法有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法(如棉簽擦拭法和接觸碟法)等?!?/p>
沉降皿法是最常用的“空氣微生物取樣”方法,目前國標及藥典中均采用該法對空氣中的微生物進(jìn)行檢測;而在表面檢測方面,接觸碟法操作簡(jiǎn)單、中間過(guò)程少,能夠減少取樣的時(shí)間(特別是在大批量的表面微生物檢測時(shí))、提高工作效率;同時(shí)也有人研究指出該法在回收率(檢測到的微生物數量/實(shí)際的微生物數量)和穩定性上要優(yōu)于棉簽擦拭法,這使得越來(lái)越多的工廠(chǎng)在合適的情況下使用接觸碟代替傳統常用的擦拭法對環(huán)境表面進(jìn)行檢測。
環(huán)凱公司根據市場(chǎng)需求情況,研發(fā)出適用于GMP環(huán)境檢測的三層包裝的沉降皿及接觸皿。
首先,沉降皿監測及培養時(shí)間較長(cháng),培養基裝量應較普通培養皿大,否則很容易造成平板水分過(guò)度喪失,導致干裂及微生物生長(cháng)率下降。環(huán)凱三層包裝沉降皿(90mm平皿—30mL裝量),很好滿(mǎn)足了裝量大的要求,防止出現瓊脂塊開(kāi)裂的現象。同時(shí),環(huán)凱選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)培養基原材料,引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn),培養基質(zhì)量穩定性好,批間差異小。
其次,環(huán)凱三層包裝平板在局部A級環(huán)境灌裝,Gamma射線(xiàn)最終輻照滅菌,三層密封包裝,確保產(chǎn)品無(wú)菌及較長(cháng)的保質(zhì)期(6個(gè)月)。每個(gè)皿均標注產(chǎn)品名稱(chēng)、批號、生產(chǎn)日期、有效期等信息,生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全程監控,確保從原材料到最終產(chǎn)品每一步的可追溯性,為企業(yè)的生產(chǎn)安全的可控性提供了有效的保證。
此外,在GMP要求中,物品從低級別轉運至高級別的潔凈區時(shí),大部分工廠(chǎng)都會(huì )采用H2O2蒸汽的方式對隔離器中的物品進(jìn)行滅菌處理,目前我們的最內層包裝是密實(shí)復合袋,不同于紙塑袋包裝,不透氣不透水,在隔離器滅菌時(shí)能最大程度的減少雙氧水滲透到培養基平板上的可能,保證環(huán)境監測結果的可靠性。
同時(shí),許多客戶(hù)在自行配置培養基后會(huì )發(fā)現,有時(shí)在培養基瓊脂凝固后,會(huì )產(chǎn)生大量的冷凝水,冷凝水不僅會(huì )影響沉降皿的結果的觀(guān)查,同時(shí)也會(huì )導致接觸皿采樣時(shí)的殘留。環(huán)凱優(yōu)化生產(chǎn)工藝,及改進(jìn)型的培養基配方,附加干燥劑,在密封的包裝內部形成水汽的動(dòng)態(tài)平衡,很好的避免冷凝水的形成。 同時(shí)為了使產(chǎn)品有較好的緩沖性能,減少培養皿運輸的破損;相對于其他的包裝形式,環(huán)凱運用了非真空包裝設計,每包成品均在潔凈環(huán)境包裝,填充潔凈氣體,在保證潔凈度的同時(shí)又能有效防止撞擊。